Quy trình thi công hệ thống đường ống khí nén nhà xưởng chuẩn kỹ thuật

Một hệ thống khí nén vận hành tốt không chỉ nhờ máy nén khí mà còn nhờ đường ống được thi công đúng kỹ thuật. Dưới đây là quy trình 7 bước thi công đường ống khí nén nhà xưởng mà NK Techco áp dụng, giúp chủ đầu tư nắm rõ từng hạng mục và kiểm soát chất lượng.

Bước 1: Khảo sát hiện trạng và nhu cầu

• Liệt kê thiết bị dùng khí, lưu lượng, áp suất, chất lượng khí yêu cầu từng khu vực.
• Đo mặt bằng, chiều cao nhà xưởng, vị trí phòng máy, lối đi, kết cấu treo ống.
• Đánh giá hệ thống cũ (nếu có): rò rỉ, sụt áp, gỉ sét.
• Ghi nhận kế hoạch mở rộng trong tương lai.

Bước 2: Thiết kế hệ thống

• Chọn sơ đồ: ống vòng cho khu vực sản xuất chính, ống nhánh đến từng điểm dùng.
• Tính kích thước đường ống theo lưu lượng, vận tốc và sụt áp cho phép.
• Bố trí van chặn theo khu vực, điểm xả nước, bộ lọc – điều áp tại điểm dùng.
• Lập bản vẽ, bảng khối lượng vật tư và tiến độ thi công.

Bước 3: Chọn vật tư

Chọn vật liệu ống phù hợp ngành nghề và ngân sách – nhôm hợp kim, thép, inox hay PPR. Xem phân tích chi tiết tại bài ống nhôm, ống thép hay ống PPR. Phụ kiện, van, giá treo phải đồng bộ với hệ ống đã chọn.

Bước 4: Lắp đặt phòng máy

Trình tự thiết bị tiêu chuẩn:

Máy nén khí Bình tích khí nén Lọc thô Máy sấy khí Lọc tinh Ống chính

• Phòng máy thông thoáng, có cửa lấy gió và đường thoát nhiệt.
• Lắp đường bypass cho máy sấy, van chặn cho từng thiết bị để bảo trì.
• Nước ngưng được thu gom về bộ tách dầu – nước trước khi thải.

Bước 5: Thi công đường ống

• Lắp giá treo đúng khoảng cách, chắc chắn, không để ống võng.
• Ống chính dốc 1 – 2% về phía điểm xả nước.
• Nhánh lấy từ phía trên ống chính (cổ ngỗng) để tránh nước theo xuống thiết bị.
• Mối nối kín, đúng kỹ thuật: siết đúng lực với ống nối nhanh, hàn đúng nhiệt với PPR, ren có băng keo/keo chuyên dụng với ống thép.
• Đánh dấu chiều dòng khí, sơn màu nhận diện đường ống khí nén.

Bước 6: Thử áp và kiểm tra rò rỉ

• Nạp khí lên áp suất thử (theo tiêu chuẩn thiết kế, thường cao hơn áp làm việc), giữ áp trong thời gian quy định và theo dõi tụt áp.
• Kiểm tra từng mối nối bằng dung dịch bọt xà phòng hoặc thiết bị dò rò siêu âm.
• Xử lý triệt để điểm rò – rò rỉ là nguồn lãng phí điện lớn nhất của hệ thống khí nén.
• Xả sạch bụi, mạt trong ống trước khi đưa vào sử dụng.

Tham khảo thêm: các bước kiểm tra hệ thống máy nén khí sau khi lắp đặt.

Bước 7: Nghiệm thu và bàn giao

• Đo áp suất tại điểm dùng xa nhất khi hệ thống chạy tải – đảm bảo đạt yêu cầu.
• Bàn giao bản vẽ hoàn công, hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì.
• Bảo hành hệ thống đường ống và hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao.

Hồ sơ nghiệm thu nên có

• Bản vẽ hoàn công thể hiện tuyến ống, cỡ ống, vị trí van chặn, điểm xả nước.
• Biên bản thử áp, thời gian giữ áp và kết quả kiểm tra rò rỉ.
• Danh sách vật tư, thiết bị đã lắp (hãng, mã, số lượng).
• Hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì đường ống và bộ lọc.
• Phiếu bảo hành hệ thống.

Hồ sơ đầy đủ giúp việc mở rộng, sửa chữa sau này nhanh chóng và chính xác hơn.

Thời điểm nên cải tạo hệ thống cũ

Nhà xưởng nên cân nhắc cải tạo đường ống khi:

• Áp suất tại điểm dùng xa thấp hơn rõ rệt so với áp suất tại phòng máy.
• Máy nén phải cài áp suất cao hơn trước để thiết bị đủ lực.
• Đường ống thép gỉ, thường xuyên có cặn, nước ở đầu dùng.
• Nhà xưởng mở rộng, bổ sung dây chuyền mới nhưng vẫn dùng tuyến ống cũ.

Cải tạo có thể thực hiện theo từng khu vực để không ảnh hưởng sản xuất. Xem thêm: khắc phục các vấn đề khi mở rộng hệ thống khí nén hiện tại.

Những lỗi thi công thường gặp cần tránh

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Thi công đúng quy trình giúp hệ thống khí nén ổn định, ít rò rỉ, tiết kiệm điện trong nhiều năm. NK Techco nhận thi công đường ống khí nén và lắp đặt phòng máy trọn gói – từ khảo sát, thiết kế đến nghiệm thu bàn giao.