1. Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống sau bảo dưỡng
Sau khi hoàn tất bảo dưỡng, cần thực hiện các bước kiểm tra cuối cùng để đảm bảo tất cả các linh kiện và bộ phận hoạt động đúng cách:
• Kiểm tra mức dầu bôi trơn và đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ.
• Đảm bảo các ốc vít, dây đai, và kết nối đã được siết chặt.
• Kiểm tra áp suất và lưu lượng khí nén đạt tiêu chuẩn.
Lợi ích: Ngăn ngừa các sự cố nhỏ trở thành vấn đề lớn, đảm bảo máy vận hành trơn tru.
2. Điều chỉnh độ căng dây đai truyền động
Dây đai truyền động đóng vai trò quan trọng trong việc truyền lực từ động cơ đến đầu nén khí.
Sau bảo dưỡng, cần kiểm tra và điều chỉnh độ căng dây đai:
• Dây đai không nên quá lỏng hoặc quá căng để tránh mài mòn và giảm hiệu suất.
• Nếu dây đai đã mòn, nên thay mới để đảm bảo hiệu quả truyền động.
Lợi ích: Duy trì hiệu suất tối ưu và giảm hao mòn linh kiện.
3. Vệ sinh và kiểm tra két làm mát
Két làm mát cần được làm sạch hoàn toàn để đảm bảo hiệu quả giải nhiệt:
• Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt két.
• Đảm bảo luồng không khí lưu thông tốt, tránh tình trạng quá nhiệt.
Lợi ích: Giúp máy duy trì nhiệt độ ổn định và tránh tình trạng dừng máy đột ngột.
4. Xả nước và kiểm tra hệ thống lọc khí
Hệ thống lọc khí và xả nước là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng khí nén:
• Xả nước trong bình chứa thường xuyên để tránh rỉ sét.
• Kiểm tra bộ lọc khí và lọc dầu, thay mới nếu cần thiết để đảm bảo không khí sạch và không bị cản trở lưu thông.
Lợi ích: Đảm bảo chất lượng khí nén ổn định, tăng tuổi thọ thiết bị.
5. Theo dõi hiệu suất máy sau bảo dưỡng
Sau khi bảo dưỡng, cần theo dõi hiệu suất máy nén khí trong một khoảng thời gian để phát hiện các bất thường:
• Ghi lại áp suất, lưu lượng khí nén, và mức tiêu thụ năng lượng hàng ngày.
• Lưu ý các dấu hiệu bất thường như tiếng ồn lớn, nhiệt độ cao hoặc rung lắc mạnh.